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PE管件质量问题及解决方法

发表时间:2019-03-25浏览次数:

  PE管件生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。根据多年来PE管件材产生经验一一先容常见的PE管件质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

  一、管材表面出现波纹:

  原因:1冷却不充分。2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。无锡网站建设

  解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

  二、表面麻点(主要是内壁):

  原因:1原料中含有杂质。2口摸与芯摸间内壁清理不干净。3局部温度过高导致老化。

  解决方法:1检查原料。2清理干净或过渡一段时间。3检查温度传感器

  三、表面凹坑:

  原因:1原料潮、气泡破裂。2定径套水量不均。

  解决方法:1原料烘干。2调整水量或更换定径套。

  四、表面亮斑:

  原因:定径套水量不足。

PE管件

  PE管件解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。

  五、内外壁轴向粗糙:

  原因:原料含水量过高。

  解决方法:原料烘干处理。

  六、表面不光亮:

  原因:熔体温度不合适或原料有问题。

  解决方法:调整熔体温度或更换原料。

  七、外表面划痕:

  原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。

  解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。

  八、外表面水线:

  原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。

  解决方法:清理定径套。

  九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材):

  原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。

  解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

  十、管材壁厚不均:

  原因:1口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2口摸或芯摸温度不均、导 致料流不一致。3定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

  解决方法:1紧固螺栓或调整口摸间隙。2检查加热圈和温度传感器。3调节定径 套和口摸对中折分流梭或筛网。

  十一、断裂伸长率低:

  原因:1原料朔化不好。2取向增加,洁净度增加。

  PE管件解决方法:1调节工艺温度,加强塑化效果。2增加口摸和定径套的距离。

  十二、椭圆度大:

  原因:重力作用。

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